海口供应电解离子接地极厂家

铜包钢接地极装置腐蚀是事故的主要原因之一。海口电解离子接地极钢体在土壤中的腐蚀以电化学腐蚀为主。国内很多单位都在开展这方面的研究，并提出了许多防腐蚀措施。电网内外多起接地装置扩大事故的主要原因是接地装置热容量严重缺乏，有的离子接地极因腐蚀造成，有的因设计，施工不当造成；接地装置事故继续时间长，放热焊接维护不能快速切除，给事故提供了时间条件。降阻剂在热浸镀钢质外加防腐纳米导电涂料的方法，耐蚀性明显优于纯热浸镀锌钢接地材料。铜包钢接地极实用于个别环境和湿润，盐碱，酸性土壤及发作化学侵蚀介质的特别环境，个别不做防腐处理。电解离子接地极厂家对土壤无特别请求，土壤电阻率越小越好。如土壤导电性不能满意运用请求，个别可加深埋设深度。因为土壤中活性离子的含量是影响接地电阻的因素之一，许多土壤中含有活性电解离子的化合物较为稀疏，单纯的接地体不会到达接地请求。

防雷装置是利用其高出被保护物的突出地位，把雷引向自身，然后通过引下线和接地装置，把雷电流泄入大地。供应电解离子接地极常见的防雷装置有：避雷针、避雷网、避雷带、避雷线、避雷器等。电离防雷装置是利用雷云的感应作用，或采用放射性元素在电离装置附近形成强电场，使空气电离，产生向雷云移动的离子流。这样雷云所带电荷便得以缓慢中和并泄漏，从而使空气电场强度不超过空气的击穿强度，消除落雷条件，抑制雷击发生。金属油罐本身就有着良好的屏蔽性能，只要油罐顶板有足够的厚度，电解离子接地极厂家利用自身的保护是可以满足要求的。当油罐顶板厚度大于3.5毫米且装有呼吸阀时，可不设防雷装置。但油罐体做良好的接地，接地点不少于两处，间距不大于30米。

在有效长度范围内，尽可能选择在土壤电阻率小的地方埋设接地体。接地体的埋设地点远离热源。接地体的埋设地点应尽量避开有强腐蚀性物质的地方。接地体的埋设低点应尽量远离人们经常活动的地方，否则应采取措施防止跨步电压危害。电解离子接地极厂家根据工程实际需要，降阻模块一般用于水平埋设，FL-02型降阻模块一般用于垂直埋设，或以其他任何适合地形条件的形式埋设。接地体的埋设深度应小于0.8米，条件许可的情况下宜适合深埋。垂直接地体的埋设间距宜5米以上，水平接地体的埋设间距宜6-10米。供应电解离子接地极需采用同种耐腐蚀金属材料，以焊接方式确保接地系统埋地部分电气连接牢固可靠。应采用搭接焊，搭接长度不得小于扁钢宽度的两倍或圆钢直径的6倍，且多边焊接。建议焊缝长度不小于800mm。不得有虚焊、漏焊。以原土或细粘土回填，至少应保证接地体周围有30-50cm细土，并适量洒水充分夯实。

高效石墨接地线内置有散流芯，与被保护对象的地线相连接，使入地电流迅速泄放到大地，从而获得低的接地电阻。其机理：增大了接地体本身的散流面积，减小了接地体与土壤层间的接触电阻，具有强吸湿保湿能力，充分发挥了非金属高效接地体材料的导电作用。高效石墨接地线可进行垂直埋置或水平埋置，水平埋置深度一般为0.8m～1.0m，垂直埋置深度一般为1.5m～2.0m。采用几个模块并联埋置时，模块间距不宜小于4m，如条件不允许，可适当放宽。垂直埋置较重模块，应该穿以铁丝或绳索，抬降至基坑中。海口电解离子接地极可进行垂直埋置或水平埋置。电解离子接地极厂家应在焊接处清除焊渣，涂上一层沥青或防腐漆，以防极芯腐蚀。

海口供应接地模块一般用于水平埋设，在水平接地沟底部开挖600mm*400mm的方形坑，坑底与水平接地沟底部在同一平面内。在坑底铺上3厘米左右的细土或长效降阻剂，将接地模块平放于坑底，两端金属芯与水平扁钢焊接。电解离子接地极厂家条件许可的情况下宜适当深埋。遇到土壤较差的情况时为有效的降低接触电阻，增大接地体的散流面积，可以配合长效降阻剂使用，每个接地模块配套25kg长效防腐降阻剂。将方形接地模块垂直放入坑内，然后用40mm*4mm的镀锌扁钢将各模块焊接起来，留出连接极，以便于和连接装置连接，用40mm*4mm的镀锌扁钢连接到楼体外的接地箱，与接地箱内的由机房内接出的25M2的铜导线连接，室内的25M2的铜导线与40mm*4mm的铜排连接，各焊点要涂防锈漆或沥青。